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“本鋼牌”鑄管連續9年無質量異議
來源于:    發布于:2018-03-05 14:18:00   

    近日,“本鋼牌”鑄管生產銷售傳捷報,本鋼北營鑄管公司5200噸DN1400和DN1500超大口徑鑄管最后一批交付施工方驗收100%合格,這標志著去年全年“本鋼牌”鑄管銷往國內外56個國家和地區無質量異議,創下連續9年“零事故、零投訴、零賠付”的營銷佳績。

    2017年,該公司面對鑄管市場需求多元化、細分化和個性化的趨勢,以精準對接市場變化和需求為突破口,調整品種結構。在牢牢掌握超大口徑“K”型鑄管生產工藝技術,產品具有行業和市場營銷領先優勢的同時,加快“T”型超大口徑鑄管的研發步伐,產品由“制造”向“定制”轉變,形成“銷研產”聯動的市場鏈接效應。他們成功研發出目前世界最大口徑DN2600“T”型鑄管新產品,首批47支鑄管產品全部出口到文萊。此外,超大口徑DN1500、2000T和2200K系列新產品搶占市場先機,成為城市管網改造建設的走俏產品。他們還自主創新熱模法離心機組內外噴淋冷卻系統、新型涂料噴涂生產工藝技術,噴涂量由原先的3~4遍減少到現在的一遍,澆鑄后管壁物檢無凹坑廢品,實物質量顯著提高,生產效率是改造前的1.5倍。超大口徑鑄管產能持續釋放,銷售出口量提升到30%以上,進一步提升了“本鋼牌”超大口徑鑄管的市場主導地位。

    該公司以全面提升管理品質為基礎,確定了全線水冷法和熱模法產品質量提升1%和0.5%的攻關目標。通過重新修訂《生產工藝技術操作標準》,實行工序間自檢、互檢制等舉措,嚴格工藝技術質量的稽查考核,職工質量意識進一步增強。他們全力抓好退火和水壓檢測等質量“咽喉”管控不放松,強化取樣化驗數據的可追溯性考核,確保了工序產品過程控制“零缺陷”。該公司還圍繞消除影響產品質量的“頑疾”,堅持“兩機”專項整治為重點,加大設備技術改造力度,積極開展QC活動技術攻關,襯層表面微裂指標控制在1%以下。去年,該公司共有固定滾圈式鑄管內襯新工藝、管模“拍點法”機加新技術等7項設備改造助力提質增效。二號熱模法離心機組生產規格能力由DN2200提升到DN2600,并節省改造資金3500萬元。全年合格率達到96.15%,其中熱模大管合格率達到98.5%.

    該公司還調整營銷運行方式,利用“互聯網+”銷售新模式,使市場、生產信息互為融合能動,能夠快速響應市場銷售變化,主動找市場。本著“為用戶著想”的理念,“一站式”售后服務體系得到全面提升。去年,多項國內重點工程項目續簽“本鋼牌”鑄管。中國海洋石油總公司惠州石化有限公司還發來“感謝信”,感謝該公司為工程如期達產提供的鼎力幫助,并表達了繼續合作的意向,這是“本鋼牌”鑄管成功打入中海油市場的營銷典范。

    該公司還通過完善原輔料和備品備件的質量驗收制度,強化產品外發作業和運輸質量,保證出廠產品“零差錯”,合同執行率100%,為打造品牌效應提供了強有力的保障,極大地拓展了市場領域,增強了“本鋼牌”鑄管產品市場沖擊力和品牌認知力。

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